雙色注塑模具加工成型時為什么會發(fā)生欠注的缺陷呢？

       在發(fā)生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產(chǎn)生，才能找出對于的策略解決。經(jīng)過經(jīng)驗豐富的工程師的總結，以下是造成欠注的部分原因。
       發(fā)生欠注的主要原因是熔融塑料的流動阻力過大，造成熔體沒有辦法繼續(xù)流動。影響熔融塑料的流動因素包括:塑膠制件的壁厚、塑料注塑模具的溫度、注塑時的壓力、熔融塑料的溫度和塑膠材料成分。這些因素都有可能造成欠注的發(fā)生。

       雙色注塑模具產(chǎn)品上如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方向的位置上有一個比較薄的結構，一般情況下會是加強筋的位置等，那么在注塑加工成型的過程中，熔融塑料經(jīng)過這個位置時將會遇到比較大的前進阻力，但是在主流道由于流動暢通，沒有形成流動壓力，只有當熔體在主流道方向充填完成，或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，而且塑料熔體不流動沒有熱量補充，已經(jīng)冷卻固化，因此造成欠注。